오일 드릴링 첨가제를 선택하는 방법

오일 드릴링 첨가제를 선택할 때 다음과 같은 주요 요인을 고려해야합니다.

드릴링 유체의 성능 요구 사항 : 드릴링 유체의 성능은 드릴링 작업의 효율과 안전성에 중요합니다. 일반적인 첨가제에는 점토 안정제, 응집제, 유체 손실 감소기, 항-콜라 랩스 제, 윤활제 및 박테리아가 포함됩니다. 이러한 첨가제는 점토 입자 분산을 방지하고, 고체 제어 효과를 향상시키고, 유체 손실을 줄이고, 웰 보어 안정성을 향상시키고, 드릴 마찰을 줄이고, 미생물 오염을 방지하는 데 사용됩니다.

첨가제의 특정 역할 :

점토 안정제 : 점토 입자가 분산 및 침전을 방지하고 드릴링 유체 안정성을 향상시킵니다.

응집제 : 고체 입자 응집을 촉진하고 고체 상 제어 효과를 향상시킵니다.

유체 손실 감소기 : 투과성 형성에서 드릴링 유체의 유체 손실을 줄이고 드릴링 유체를 안정적으로 유지하십시오.

방지 방지제 : 웰 보어 붕괴를 방지하고 웰 보어 안정성을 향상시킵니다.

윤활유 : 시추 도구 마찰 저항을 줄이고 드릴링 속도를 높이고 드릴링 도구 수명을 연장합니다.
bactericeSISICE ter : 미생물의 성장을 방지하고 드릴링 유체의 청결을 유지합니다.
special additives ‌ : 두껍게, 서스펜션 및 윤활 특성을 갖는 나트륨 카르복시 메틸 셀룰로오스 (CMC)와 같은 다양한 다운 홀 조건에 적합하며 드릴링 유체의 안정성과 윤활성을 향상시킵니다. 또한 CMC는 드릴링 유체의 현탁액을 향상시키고 칩 운반 효과를 향상 시키며 드릴 마모를 줄일 수 있습니다.

‌ additive 선택 기준 : :

wenvironmental adaptability ‌ : 다양한 다운 홀 조건에서 안정성을 보장하기 위해 다른 온도와 염분에 적응할 수있는 첨가제를 선택하십시오.
inffect 평가 eval : 실험 및 현장 테스트를 통해 드릴링 유체 성능에 대한 첨가제의 특정 개선 효과를 평가합니다.
Cost-effectiveness : 첨가제의 효과, 서비스 수명 및 유지 보수 비용을 종합적으로 고려하고 비용이 많이 드는 제품을 선택하십시오.